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高炉煤气布袋除尘系统反吹方式

文章作者:九州环保   发布时间:2016-03-30
粗煤气过滤到 时间后,滤袋表面的粉尘逐步增厚,使煤气通过滤袋的阻力逐步上升,当阻力到 值时需要清灰。重点介绍高炉煤气加压反吹和氮气脉冲反吹两种清灰方式。

粗煤气过滤到   时间后,滤袋表面的粉尘逐步增厚,使煤气通过滤袋的阻力逐步上升,当阻力到   值时需要清灰。重点介绍高炉煤气加压反吹和氮气脉冲反吹两种清灰方式。
  加压反吹是对高压净煤气进行升压约10kPa送入箱体对布袋进行反吹。反吹时净煤气管道、荒煤气管道、反吹管道上阀门需要交替切换。加压机处于高压、高温工况,启动频繁,反吹加压机故障较多。由于内滤式布袋采用大布袋,因此加压反吹主要用于内滤式除尘器。
  氮气脉冲反吹是在布袋箱体外设有分气缸,分气缸上对每一列滤袋装一反吹管,通过脉冲电磁阀对箱体内的滤袋进行逐列。反吹时氮气从滤袋口喷入,滤袋瞬间急剧向外膨胀,附在滤袋外面的粉尘被抖掉落入灰斗。氮气脉冲反吹主要应用在外滤式布袋除尘器。
  氮气脉冲反吹与高炉煤气加压反吹相比效果   好,系统简单、投资省,克服了加压反吹的不足,是目前应用广泛清灰方式。主要体现如下方面:
  (1)氮气脉冲反吹节能又环保,反吹氮气进入煤气中,对煤气热值影响非常小,经计算热值降低小于0.01%。加压反吹是用净煤气作为反吹气源,不能保证其质量稳定,热煤气含水较多,经加压后煤气水份易凝结,反吹容易造成凝结水沾滤袋,使得煤气灰板结滤袋。当滤袋破损后,净煤气含尘量增加,影响煤气加压机正常运行。
  (2)当氮气经过脉冲阀,瞬时间全量喷入,滤袋截面和氮气喷吹口都相对较小,氮气以高速度喷入,其喷吹口引射作用,将周边5~6倍于氮气的净煤气同时带入滤袋,加大了喷吹量。而煤气加压反吹当煤气加压进入除尘器简体时截面大,压力迅速降低,吹刷滤袋的力量降低,吹至滤袋的速度是持续平均的。
  (3)外滤式系统滤袋的垂直作用力只有滤袋自身的张力,滤袋靠过滤气流的作用力压贴在滤袋骨架上,反吹时只需少许力,就能使滤袋产生瞬间变形,将布袋上的积灰   。而内滤式滤袋靠弹簧张紧固定滤袋,作用力较大,反吹需要较大的反吹力。
  (4)氮气脉冲反吹利用冶金企业副产品,氮气系统压力稳定,通过压力调节,而不需要考虑反吹气源加压设施,简化了设计,节约投资,并能提高滤袋的使用寿命和系统的反吹效果。
  (5)脉冲反吹控制技术已经成熟,易实现全自动控制或微机控制,整个除尘系统不需要控制人员,只需巡检人员即可,减少岗位定员,减少系统的运行费用。
  (6)反吹管上的电磁阀处于无尘环境中工作,其工作寿命大大延长,可以降低系统的运行成本。
 

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