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九州除尘器布袋材质选取和寿命影响因素

文章作者:九州环保   发布时间:2019-11-12
除尘器布袋主要是经过其程序对其设备进行有用的控制,该设备中的程序将直接发动和中止其压差、温度等信号,具有不同的目标。除尘器发动时,可经过发动程序直接从触摸屏上触发除尘器,

除尘器布袋主要是经过其程序对其设备进行有用的控制,该设备中的程序将直接发动和中止其压差、温度等信号,具有不同的目标。除尘器发动时,可经过发动程序直接从触摸屏上触发除尘器,使灰斗电加热器在发动或中止时具有部分运转控制。当设备的压差达到设定值时,设备中的控制器可向一组电磁脉冲阀宣布指令,根据预设的清灰距离和清灰顺序进行清灰。

  当操作人员手动触发该进程时,如果其入口温度达到高温保护设定的值,其设备中的主动紧急事件可能会保持停机程序,设备中的外壳需求有用地采取其保温办法。
  布袋除尘器的绝缘办法一般直接运用导热系数低的材料,如硅酸铝板材、岩棉等,运用性能低、吸水率低。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘功率来表达。设备运转时,材料的导热系数一般不超越0.23W≤MK,隔热材料的厚度需求根据其地理位置来确认。
  除尘器布袋选择什么材质,什么品种的滤料取决于工况条件,有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。
  在工业烟气除尘中,由于钢铁,水泥,发电,垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异,导至对使用厂家各工况条件把握的难度较大。
  因此,除了滤料自身的质量以外就外部环境而言,影响除尘布袋使用寿命的因素很多,但主要因素有以下十个方面:
  (1)烟气量
  由于我国原煤在使用前未经精选分类,故品种很多很杂,煤种混杂,含量不一,主要是其热值,含硫量,挥发量,等指标难以区分。我国煤种,如:原煤,贫煤,白煤等,其热值可达5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分量小,而差的煤种,如:煤矸石,泥碳等,其热值在800-3000大卡,其挥发量可达50%-70%,碳粉量大。
  由此可见,煤种的不同造就了热值,挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气的大小,影响着除尘布袋的使用寿命。
  在入口烟气量大的情况下,若过滤面积小,过滤风速大,除尘器的压力上升,导至除尘滤袋的压力增加,加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。
  (2)烟气含量
  由于选择的煤种不同,导至烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同,轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。
  而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上,此时动能转化为零,必然对滤袋产生冲击力:在动能的作用下,粉尘不停冲刷布袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏滤袋过滤效率。
  因此,针对烟气含量大的工矿,需要考虑针刺毡耐磨性能,目的是延长滤料本身的使用寿命。
  (3)烟尘颗粒
  燃煤烟气中的粉尘含量,由于粒径小通常肉眼看不到,我们将粉尘放在显微镜下观察,就会发现她们呢的形状不相同,没有规则,看上去像刀片,并且它们直径各不相同。
  按照粒径分类可以分为:粗尘(大于40um),细尘(10um-40um),显微尘(10um)以下。因他们的粒径不同,对除尘滤袋的撞击力就不一样,而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当别布袋拦截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在滤料表面或者进入滤料内部,当与水气相结合后,就会黏糊袋,从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时,粉尘粒径的大小,可作为考量的一个指标。
  (4)烟尘物资种类
  烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质不同可以分成:有机粉尘,无机粉尘,混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析,主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素,其中对滤袋冲涮主要以Sio2、Fe2o3为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。
前面分析了煤,不同的煤种Sio2、FeA含量也就不相同。比如,原煤,白煤种Sio2含量大约在55%左右,但煤矸石中Sio2含量达到60%以上,可想而知,她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。
  (5)温度的极限指标
  温度是滤料使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为:常温(小于130度),中温滤料(130-200度),高温滤料(大于200)目前我公司生产的滤料能承受高温度在300度,也就是我公司高温滤料温度定位在(200-300)玻纤高温度300度,但是佳的使用温度在260度。滤料只有在佳使用温度下才能延长使用寿命。
  温度过高,对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾,但温度过低,会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上,温度通常在结露点温度上提高10度-20度。
  而客户通常提供的使用温度,是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的,并不能反映粉尘的实际温度。
  一般来说,在给客户推荐滤料时,宜将对客户的提供的温度上升5-10度,才能确保滤料的使用寿命。
  (6)酸性气体
  在工业除尘中,由于没的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体,主要以SO2为主。由于烟气中含有水气,生产强酸,强碱具有腐蚀性,强酸就会向纤维内部渗透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中必不可少的因素之一。
  (7)含氧量
  烟气中含有氧气,并不是奇怪的事,但是针对不同滤料,我们考虑:氧气含量,温度。滤料在极限温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢氧化布袋,使布袋发青,发脆,直接减少滤料本身的使用寿命,如PPS针刺毡在120-180度,并且含氧量大,水气含量高的条件下使用时,状况非常好。
  但是当温度没增加10度,它的抗氧化能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也缩小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时,含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高,水气越高。
  (8)气流分布
  气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理,局部气流过大,除尘滤袋长期工作在这种工况下,会导至滤袋受损坏,所以气流的分布也不能忽视。
  (9)正确选择设备阻力
  如果采用3000~4000Pa的压力降,对除尘布(滤)袋清灰很有利,但布(滤)袋和缝接处很快会损坏,压力降越低,布(滤)袋寿命越长,但是实际上并非如此,如果压力降较低,且粉尘较细,这样势必要缩短清灰周期,增加清灰的频率,同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明,压力降控制在1500Pa左右,对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。
  (10)布(滤)袋的材质和缝制质量
  布(滤)袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理,因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时,缝线本身也同样需要进行处理,要求用与除尘布(滤)袋相同的材质,才能保证其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日,即发现漏尘严重,经检查是由于缝线材质问题,且没有使用专门的缝制机具所造成,产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成,缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资,采用炭钢支撑环,几个月后支撑环锈蚀,造成玻璃纤维布(滤)袋磨穿。布(滤)袋支撑环间距不宜太小,一般为1000~2000mm,布(滤)袋下部应取低值,以减少磨损。
  通常解决的办法,是在除尘器中,设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘布袋。
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