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脉冲布袋除尘器自动控制设计和除尘改造设备清灰系统性能要求

文章作者:九州环保   发布时间:2019-12-26
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布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业,布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中,对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业,布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中,对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

  针对不同行业,我们可以根据控制对象,设计控制方案,实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性价比的控制系统运行稳定,清灰效果较好,烟尘排放达到相关标准。
  一、脉冲袋式除尘器的工作特点
  脉冲袋式除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。
  二、除尘器控制内容
  除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。
  设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。
  在联动运转时,除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。
  顺序启动:从除尘器电气室或控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。
  顺序停止:从除尘器电气室或控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,几分钟后刮板输送机停止运转,再几分钟后斗式提升机停止运转。
  事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。
  除灰系统性能技术要求
  1.本工程采用正压浓相气力输送系统,6台除尘器共设6套输灰系统。#1、#2机组共用一座钢制灰库,#7、#8机组共用一座钢制灰库,#9、#10机组共用一座钢制灰库。6套输灰系统将6台除尘器排灰分送至3座灰库。仓泵的选择要和除尘器灰斗收集灰量匹配,保证除尘器收集灰送至灰库。每座灰库顶部设真空压力释放阀及脉冲布袋除尘器,灰库锥部至少设两层气化板,灰库运转层设一台汽车干灰散装机、两台流化风机(一用一备)及一台空气加热器,灰库设高、低料位开关。
  2.仓泵接口工艺布置:除尘器灰斗→手动插板门(招标方供货)→方圆节伸缩节→落灰管→进料阀→仓泵。
  3.管道要求
  输送管道:DN65无缝钢管,材质20#碳钢,钢厚度≥6mm。
  弯头、三通材质:陶瓷复合钢管(无缝钢管内衬陶瓷)。
  弯头曲率半径:≥400mm
  4.气力除灰系统设计要求。
  本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六台机组分设6套独立的输灰系统,除尘器每个灰斗正下方设1个仓泵。#1、#2机组各8个仓泵;#7、#8、#9、#10机组各4个仓泵。
  每套输灰系统均设进气阀组、仓泵进料阀、仓泵排气阀、排堵阀组及出料阀等。并通过一根不大于DN65输灰管道至一座钢灰库。灰库距离除尘器水平距离待定,垂直提升约15m。输灰直管段材质为20#无缝钢管,弯头采用陶瓷复合耐磨弯头。每台机组均设一台3m³输送储气罐,一台1.5m³仪用储气罐。
  5.系统设计出力要求
  单套输送系统设计出力不小于375kg/h.
  6.除灰系统输送平均灰气比应不小于20(kg/kg),输送初始速度≤4m/s,输送末速度≤13m/s;;投标方应确保在正常条件下系统连续运行不堵管,降低系统检修维护工作量。
  7.投标方应按规范书的要求按单体设备进行报价,并提供相应的技术参数及控制要求,并对该参数及要求负责。本工程要求按正压浓相气力输送系统进行设计,投标方如有技术更先进、运行证明可靠的气力除灰系统也可另作为报价方案,并应作详细说明,提供有关技术经济比较数据,供招标方选择。
  8.投标方所供应的设备须在设计上和制造上保证业主气力除灰系统、连续和有效的运行,不发生任何变形、振动、腐蚀,并在运行条件发生变化时不出现其他问题,所有设备技术先进且经过实践检验
  9.仓泵应设排气管并配气动排气平衡阀。
  10.投标方对整个除灰系统的性能负责(包括系统出力、所供设备、仓泵、阀门、灰库系统、热工仪表及就地控制箱柜的质量负责)。
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