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MC系列脉冲布袋除尘器原理及除尘改造安装说明分享

文章作者:九州环保   发布时间:2020-05-06
脉冲布袋除尘器是一种干式的高效除尘器:布袋除尘器的工作原理:它利用多孔的袋状过滤元 件的过滤作用进行除尘_ 布袋除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤
  脉冲布袋除尘器是一种干式的高效除尘器:布袋除尘器的工作原理:它利用多孔的袋状过滤元 件的过滤作用进行除尘_ 布袋除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除 尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达98%-99%)、适应性强、使用灵 活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,袋式除尘器在冶金、化 学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是最有竞 争力的一种除尘设备。 布袋除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般为20巧oum, 表面起绒的滤料约为5-10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含 尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料 上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过滤作 用主要是依据这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压 差变大,使除尘器的阻力损失增大,处理的气体量减小。除尘行业的快速发展使得中国的除 尘器生产领域出现了很大的发展空间,所以我们需要通过对各种除尘配件和除尘设备的了解 来确定我们下一步的发展方向。由于空气通过滤料孔隙的速度加快,使除尘效率下降。因此 除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清除掉集尘层,但不破坏初层,以免效率下降。 1、适用范围
  1.1本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
  1.2同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时,应 按特殊规定执行。
  1.3引用标准 袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625 袋式除尘器性能测试方法GB12138 分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB,/T5916 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB汀5917 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532 袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719一86 袋式除尘器性能测试方法GB12138一89 2概述:MDc脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、 专家的认同并获得了实践的考证,使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。
  2.1.耐高温滤料应用技术:PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高, 普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.2.离线清灰检修技术:新型提升阀技术的应用,提高了滤袋的清灰效果,实现了除 尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。
  2.3.除尘器保护技术:内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用, 解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
  2.4.检测、监控技术:针对锅炉除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运 行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成布 袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器 的运行: 2.5.PLC可编程控制器技术:采用PLc可编程控制器进行控制,具备与系统Dcs的 通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 3设备结构: MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLc柜、Mcc柜、现场操 作柜)等组成。
  3.1MDC型脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体―结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等:箱体包括上 箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板―滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件 和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从 花板装入 进气系统―包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀 排气系统―包括由净气室、提升阀、出风道等组成 卸灰系统―装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成,下部可配接仓泵等输灰 设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨糊―用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统。 3.2保护系统,包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
  3.3压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。
  3.4控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操 作箱、检修电源箱、照明电源箱等: 4、工作原理
  MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元 过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置;气流通过阻流加导 流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内 气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰 斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表 面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出:因采用下部进风的方式,滤袋 底部与进风口留有相当的高度,袋室的气流上升速度很低,基本杜绝了二次扬尘的产 生。 随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或 定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通 过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波, 使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上 的粉尘。 除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”瀑裂初期启动预 喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋;锅炉点炉投泊、。‘四管”瀑裂及烟温异常时启动 旁路保护系统: 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动 化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部:
  5性能指标
  5.1除尘器在锅炉40%~110%负荷时能正常运行。
  5.2除尘器在下列条件下能达到保证效率:
  a.在提供的气象、地理条件下
  b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
  c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
  d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
  5.3除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计: 工作压力:按负压设计,按最大正压校核; 除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 地震载荷;风载和雪载;检修载荷。 除尘器耐压等级: 除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。 5.4性能保证值: 除尘器粉尘排放浓度保证值为300m3以下 除尘器系统的运行阻力夕200Pa 除尘器本体漏风率三2% 除尘设备的使用寿命为30年(其中滤料30000小时:电磁脉冲阀100万次;电 机等运转设备按国家规定)
  6保护技术
  6.1除尘器的阻力控制 本设备的阻力由两部分产生。 第一部分是设备的原始阻力,这是由设备的各个J咽气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速;除尘器各仓室进风的均匀度导流系统;进风口距离滤袋底部的水平高度的稳流空间;滤袋直径和滤袋间距决定的滤 袋间烟气抬升速度;出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。按 标准设计的除尘器原始阻力都在45OPa左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面 形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在 l000-120OPa,在设备阻力达到设定阻力值时,清灰系统启动,将设备阻力回复到原 始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种 规格等:
  6.2预喷涂装置(最好要与气力输灰联动) 除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备,其主要作用有两 个:
  ①投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前 在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。
  ②滤袋保护 锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果通过 旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵 塞。
  6.3为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开 喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽泊粒: 锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警,另外锅炉“四管’,爆裂引起锅炉控制系 统的反应及调整也需要一段时间,但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加,同样也会引起糊袋:为此,我们在系统中加装了在线湿度检测仪: 当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时,PLC自动打开喷粉装置,利 用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分,以保护滤袋。 6.4旁路系统 旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷泊和燃烧异常以 及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常:低于或高于设定值的烟气温度,通过PLc自动打开旁路,防止 低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投泊:锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC,在获得该信号 后,PLC将指挥打开旁路阀,使含泊烟气通过旁路系统排放,保护滤袋:如果采用重泊助燃,则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。 锅炉瀑管:如果是大量的瀑管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必 将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会按照锅炉的 运行规程采取相关的保护措施:除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁 路系统;同时我们在除尘器进风总管上安装了低温湿度检测装置采集湿度变化的信 号,在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外,锅炉瀑管可能将导致烟气温度 的上升,此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保 护将确保锅炉瀑管时的除尘器的安全。
  6.5妄虑袋检漏装置 作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成,借助滤袋检漏装置,除尘器可以随时 监视袋室压力、检查滤袋受损情况:一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,保证除尘 器正常运行,检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。 压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏(滤袋破损)、阀不动作、 清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。 在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后,将关闭故障仓室,同时在主控柜 上显示并亩光报警:
  6.6在线检测(监测)设备 为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了 一系列的在线检测设备: 温度、湿度检测仪:用于烟气温度、湿度的在线监测,在指标超出设定值时报警 并通过PLC控制启动除尘器保护装置。 差压计及变送器:通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的 循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。 料位计:通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC 指挥卸灰系统和输灰系统的工作:
  7、设备清灰系统 除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式,清灰功能的实现是通过简易 控制仪或PLc编程差压(定阻)、定时或手、自动控制柜来完成。 清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前,对清灰系统等主要部 件进行了预组装,以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正:喷吹短管(又称喷嘴) 与喷吹管的悍接采用了工装模具,二氧化碳保护悍接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准 石角复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳 定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导 流效果但没有增加设备阻力之忧:清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、 气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
  8.设备保管与开箱验收
  8.1设备到达现场后,按下列要求保管:
  8.1.1堆放场地要合理布局基础稳固,便于装运、作业,并作好防洪防涝设施。
  8.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求,避免多次倒运以防变形。
  8.1.3布袋除尘器零件的包装运输、标志、贮存符合JB/5908一1991的规定。
  8.2设备开箱验收
  8.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加:
  8.2.2验收条件
  a.供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全:
  b.设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符;
  c.检查产品质量,如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变,动,应作校 正,对无法修复的要给予报废及更换。
  d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB,lT5910一1997规定。
  8.3施工前准备 8.3.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件,编制施工组织设 计文件和施工质量卡,施工过程中要严格做好质量检验记录。
  8.3.2按施工组织设计要求,进行场地平整、平台敷设,吊装机械设施、专用机具配 置等工作。
  8.3.3制造厂作设备技术交底,必要时派员参加施工期间的技术指导。
  8.4、布袋除尘器本体安装
  8.4.1布袋除尘器安装顺序:由于布袋除尘器是大型户外设备,安装现场的情况和条 件各不相同,施工单位的人工智能员和机具条件也不尽相同,所以各施工单位可以根 据以下我们提供的常见布袋除尘器安装顺序有选择进行施工。布袋除尘器的支架有钢 结构和钢筋混凝土两种形式,灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式,安装时以提 供的设计图纸要求为准。安装顺序如下: 布袋除尘器要达到预期效果,必须有良好的安装质量,而安装后的调试工作则是 检验和保证安装质量的必不可少的手段,其工作内容往往要包括: a.布袋除尘器设备元件的检查与试验 b.布袋除尘器密封性试验 c.布袋除尘器安装后的检查与调整
  d.布袋除尘器低压控制回路的检查与调整
  e.布袋除尘器喷吹装置及排灰机构传动件的调试 f布袋除尘器灰斗电加热器的通电测试
  9.布袋除尘器冷态无烟负荷测试 h.布袋除尘器热态负荷整机测试。
  8.8.2调试前的准备工作及安全注意事项。
  8.8.2.1布袋除尘器的调试工作应有安装单位负责实施,施工单位、制造矿厂、用户 单位的代表等有关人员参加,设立总指挥和各调试专业负责人,明确调试运行体制(组 织、指挥、作业量、人员),制定调试工程表,有问题及时协调、落实解决,调试中 认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据,调试完毕后写出调试情况报告的结 论,送交各有关部门、单位。
  8.8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料,熟悉设备,系统各设计, 按调试大钢的项目、方法、步骤和要求进行。
  8.8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料,润滑脂及器械工具等。
  8.8.2.4调度项目人员组成: 总指挥员:1名 操作员:2名 检查、计测员:2一3名 调整员:机械2一名 电气:2一3名 联络员:1一2名 共计:10一15名 8.&2.5几项确认 a.公用设施条件具备(水、压缩空气、电等); b.有关设施如电源设备、灭火设备等确认:
  8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效, 调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
  8.8.2.7安全注意事项应符合JB/T8471标准的规定。
  8.8.3布袋除尘器设备元件的检查与试验。
  8.8.3.11提升阀和旁路阀门上的电动机或汽缸,安装前应进行检查,应按规定加润滑 油脂。 8.8.3.12电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前,外观检查应完好 无损,用50OV摇表测量绝缘电阻,阻值应大于50oM只。如阻值小于50OM只,可通 低压电烘千。
  8.8.4布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后,在敷设保温层前,应作密封性检 查。一般采用煤油渗透试验。
  8.8.5布袋除尘器安装后的检查与调整。
  8.8.5.1袋笼和布袋中心间距的检查与调整:
  a.袋笼和布袋除在地面100%逐块校正外,坚持100%的复检、复校。 b.袋笼和布袋逐项检查质量,如发现有缺陷,应报废、更新; 8.8.5.5除尘器内的异物清除干净:
  8.8.5.6检查风门电机振打减速电机排灰电机等运转正确灵活,各润滑部位清洁加油。 8.8.5.7烟道连接的调节门、档板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
  8.8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错悍、漏悍,密封性良好。
  8.8.6布袋除尘器低压控制回路的检查与调试。
  8.8.6.1布袋除尘器电气系统查线完毕后,方可通电检查各系统的传动试验和设备空 负荷试运行:
  8.8.6.2低压操作控制设备通电检查,主要包括:报警系统试验、喷吹回路检查、除 灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
  8.8.6.3通电前,应将各柜(台)与布袋除尘器低压元件的连线从端子排处断开,方 能进行低压控制设备的通电联检。通话后,启动各柜(台)电源开关各柜(台)上电 源电压表均应有指示。
  8.8.6.4手动、自动启动报警系统试验时,其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正 确,解除可靠。
  8.8.6.5卸、输灰回路检查,其方法与要求如下:
  a.试操作:从接触器下端拆开电动机的电源接线,合闸送电: 手动方式:分合三次,接触器及信号,光字应动作正确。 自动方式:人为模拟灰位工况联动三次,联锁应正确。 试验正确后停电恢复电动机接线;
  b.空载试运:解开除灰机械负荷,送电试转电动机。 手动方式:启动电机,确定旋转方向:测量电动机的起动电流及三相电流值。安 装单元与信号指示应一致。 自动方式:模拟启停动三次,位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械 负荷; c.带除灰机械试运转转操作 手动方式:启动时测量起动电流值,三相电流值校核热元件的电流整定值: 自动方式:模拟启动三次,应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运 行工况下另行调试。 机务和电气检查合格后,连续试转8小时;要求转动灵活,无卡漏现象。
  8.8.6.6加热器电流报警和温度检测回路检查,其方法与要求如下:
  a.手动操作:送电30分钟后测量电流值,核对热元件整定值,信号及安装单元 均应正确;
  b.加热回路设有欠电流报警装置时,应人为切除该回路任一电加热器,欠电流 报警应动作正确; c.温度控制方式:模拟分合两次,接触器与信号应动作正确,温度控制范围应 符合设计要求。送电加温后,当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热,当温度 下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
  8.8.6.7低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
  8.8.7布袋除尘器冷态、无烟负荷调试:
  8.8.10.1在布袋除尘器离线阀和喷吹系统空载性能调试合格后,方可进行冷态,无烟 (以下简称冷空)负载试验:
  8.8.10.2冷空调试顺序,应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格 后再投入离线阀和喷吹系统进行调试。
  8.8.10.3离线阀和喷吹系统负载调试前,低压操作控制系统应满足;
  a.系统工作正常,各仓室能按设计程序进行清灰,清灰时间和清灰周期应符合 整定值;
  b.输、卸灰系统能正常工作,卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值;
  c.温度测量及显示单元按系统调试完毕,测温显示值正确;
  d.现场实际温度值与操作显示柜(台)上相应点的温度批示值相符。
  8.8.10.4冷空调试步骤:应先进行空载通电试验,再进行动态调试。 注: (1)空载通电试验是指:本体清灰系统投入,布袋除尘器出口引风机不运行, 各仓室相对静止状态下的调试。
  (2)动态调试是指:布袋除尘器在不通烟气的情况下,本体清灰系统投入,布 袋除尘器出口引风机运行,各仓室相对静止状态下的调试。 8.8.10.5动态空载试验:有条件的情况下,可连续运行24小时后,全面检查各工作 回路的运行情况,发现问题,及时解决:
  8.8.布袋除尘器热态负荷整机调试(72小时联动运行):
  8.8.布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后,电气设备则已具备投入通烟气 运行的条件,此时机务部分应具备以下条件:
  a.布袋除尘器进出口烟道完全装完,锅炉具备运行条件、引风机试运完毕;
  b.卸、输灰系统全部装完。 8.8.n.2布袋除尘器通烟气,封闭各人孔门,开启低压供电设备加热系统:
  8.8.3当初点火时,烟气走旁路系统,以免泊烟沾污布袋引起腐蚀,必须在除尘器 带负荷达60%以上,投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入布袋除尘器。 采用煤气点火的锅炉,要严格执行安全操作规程,以防产生爆炸:
  8.8.11.10低压控制设备的调试。 8.8.11.10.1清灰回路,主要调整清灰周期与清灰时间,其整定值主要依据效率测试结 果,也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋枯灰情况,反复调整以取得理想的整定 值:
  8.8.10.2卸灰时间的调整,设有上料位检测与控制的灰斗,必须根据各电场实际灰 量调整卸灰时间,其原则为:灰斗保持有三分之一的储灰,输灰延长时间,其原则为: 输灰道上的灰能全部输送完:对水力输灰系统应调节冲水量,使储灰仓内积灰冲洗干 净。
  9.设备操作说明 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号,主风机停止,除尘器清灰装置延时停 止(时间可调)。
  9.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式,自动控制利用安装在进风管内的温度、 湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行,当烟气温度、湿度超过设 定温度/锅炉点火或喷泊时,自动打开旁路阀;手动控制按钮设置在操作台上。
  9.2除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换:自动控制采用压 差(定阻)和定时控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总 管处。当达到设定的压差值时或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清 灰状态的选择由PLc实现。清灰程序的执行由主控柜(PLc)自动控制。 a定时控制:选择开关选定“自动’、‘定时”位置,系统满足定时控制条件后,先开 闭1#室离线阀(离线清灰方式),l#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1# 离线阀,l#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀…(重复1#室工作),依次 完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。 b定阻控制:选择开关选定“自动’,l’定阻”位置,当除尘器差压达到设定值时,开 始清灰工序:先关闭l#室离线阀(离线清灰方式),l#室清灰指示灯亮,开始喷吹, 喷吹结束后打开l#离线阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室离线阀…(重复 1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作。 c如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程 中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器超 过设定值,开始又一次清灰工序: 除尘器各仓室能单仓离线,即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此清况下,该仓室 将不运行清灰程字。 9.3卸灰系统采用自动和现场控制两种方式,与输灰系统连锁。 除尘器灰斗设有料位指示,料位信号在机房控制柜上显示并报警。 自动控制方式: 时间控制:当除尘器每完成1一3次脉冲喷吹清灰周期(现场可调),自动启动输 灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次,灰斗卸灰每次只有一个运行。 现场控制由机旁操作箱来完成,并向主控系统提供各设备运行状态信号。
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